Chromkarbid-Überzugsverschleiß für Rutsche/Trichter/Zuführung/Eimer/Kegelauskleidung

Basisinformation.

Modell Nr.	HART-P-100
Aufpanzerungsschicht	Chrom-Kohlenstoff-Legierung auf Fe-Basis
Basismaterial	Q235B, Q345b
Transportpaket	Stahlrahmen oder als erforderliches Paket
Spezifikation	Materialstärke: Von 3+3 bis 20+20 mm
Warenzeichen	HART-Industrie
Herkunft	Shandong, China
HS-Code	7210500000
Produktionskapazität	5000 Stück pro Monat

Produktbeschreibung

Chromium Carbide Overlay Wear for Chute/Hopper/Feeder/Bucket/Cone Liner

Chromkarbid-Overlay, verschleiß-/abriebfeste, hartbeschichtete Dua-Platte aus Bimetallstahl für Rutsche/Trichter/Zuführung/Eimer/Kegelauskleidung
Die HART-Platte wird hergestellt, indem chromreiche, abriebfeste Materialien mithilfe eines herkömmlichen Lichtbogenschweißverfahrens auf eine Grundplatte aus Weichstahl aufgetragen werden. Dieses Produkt wird auf dem Markt üblicherweise als Chromkarbid-Overlay-Platte (CCO) bezeichnet. Die Hartauftragsauflage eignet sich für Anwendungen mit starkem abrasivem Verschleiß und Stößen. Qingdao HART Industrial Technology Co., Ltd wurde 2003 gegründet und blickt auf eine lange Geschichte der Bereitstellung innovativer Verschleißlösungen und erstklassiger Verschleißprodukte zurück.
Das ultimative Hartauftragsprodukt für Ihre Anwendung hängt vom Material – ob Gestein, Sand, Kies oder einer anderen Substanz – ab, das auf der Oberfläche Ihres Verschleißteils auftrifft oder daran entlanggleitet. Außerdem kommt es auf den Aufprallwinkel und die Aufprallgeschwindigkeit sowie auf die Betriebstemperatur an.

NEIN	PRODUKTARTIKEL	BESCHREIBUNG	ANWENDUNG
1	HART-P-200	Chromkarbid-Überzugsplatte	Gleitverschleiß
2	HART-P-100	Chromkarbid-Überzugsplatte	Starker Gleitverschleiß
3	HART-P-80	Komplexe Hartmetall-Auflageplatte	Extremer Gleitverschleiß

Chromium Carbide Overlay Wear for Chute/Hopper/Feeder/Bucket/Cone Liner

[Technische Spezifikation von HART-P-100]
1. Grundmaterial:
ASTM A36 (Q235B), ASTM A529A (Q345B), anderer schweißbarer Stahl ist optional;
Basisstärke: 3 bis 30 mm
2. Aufpanzerungsschicht:
Chrom-Kohlenstoff-Legierung auf Fe-Basis (Austenit)
Schütthärte: >630HV
Mittlere Härte: >55HRC
Schichtdicke: 3 bis 30 mm
3. Schweißverfahren:
Fortgeschrittenes offenes Lichtbogenschweißen und Unterpulverschweißen
4. Legierungsbeschreibung:
Austenitisches Chromkarbideisen (Chromweißeisen)
5. Hartmetallhärte:
>1500HV
6. Volumenanteil von Karbid:
>30 %
7. Chemische Zusammensetzung:
Kohlenstoff: 3-6 %
Chrom: 18–34 %
*Die zu verwendenden Legierungen hängen von den unterschiedlichen Betriebsbedingungen und Anwendungen ab.

Dick	C%	Cr%	Mn%	Und%	HRC
3 gegen 3	3~4	18~20	0,5~1	0,5~1	56~58
3 gegen 4	3~4	18~20	0,5~1	0,5~1	56~58
3 gegen 5	3~4	18~22	0,5~1	0,5~1	58~60
3 auf N	3,5~4,5	20~25	0,5~1	0,5~1	58~62	N>5
4 auf N	3,5~4,5	20~25	0,5~1	0,5~1	58~62
5 auf N	4~6	23~25	0,5~1	0,5~1	58~62
6 auf N	4~6	24~28	0,5~1	0,5~1	58~62
7 auf N	4,5~6	24~28	0,5~1	0,5~1	58~62
8 auf N	4,5~6	24~28	0,5~1,5	0,5~1	58~62
9 auf N	5~6	26~30	0,5~1,5	0,5~1	60~64
10 auf N	5~6	26~30	0,5~1,5	0,5~1	60~64
11 auf N	5~6	26~30	0,5~1,5	0,5~1	60~64
12 auf N	5~6	26~34	0,5~1,5	0,5~1	60~64
N auf N	5~6	26~34	0,5~2	0,5~1	60~64	N>12

8. Mikrostruktur:
Besteht aus einem hohen Anteil extrem harter, primärer, chromreicher M7C3-Karbide, dispergiert in einer duktilen eutektischen Austenitmatrix.
Enthält 30 bis 50 % Primärkarbide, um eine gute Verschleißfestigkeit und eine homogene Bindung zu gewährleisten.

Chromium Carbide Overlay Wear for Chute/Hopper/Feeder/Bucket/Cone Liner

9. Typische Anwendungen:
HART-P-100-Platten werden häufig in den Bereichen Bergbau, Stromerzeugung (Kohle), Zement, Baggerarbeiten, Stahlproduktion, Abfallentsorgung, Glasproduktion sowie Zellstoff- und Papierindustrie eingesetzt. Einige spezifische Anwendungen umfassen:

INDUSTRIE	ANWENDUNGEN
Bergbau	Rutschen, Trichter, Auskleidungen für LKW-Ladeflächen, Planierschilde, Schaufelschaufeln, Schleppschaufeln, Bagger
Zement	Trennleitschaufeln, Austragskegel für Klinkerlagerbehälter, Rutschen für die Sintererzförderung, Auslaufkanäle für Klinkermühlen, Aufnahmetrichter
Ausbaggern	Baggerrohre und -pumpen, Saugleitungen, Pumpenentladungen
Stahl	Baggerrohre und -pumpen, Saugleitungen, Pumpenentladungen
Leistung	Kohlehandhabungsrutschen, Kohlezuführungsauskleidungen, Brecher-Siebplatten, Sichterkegel, Zapfenauskleidungen, Silobunker

Chromium Carbide Overlay Wear for Chute/Hopper/Feeder/Bucket/Cone Liner

10. Verschleißeigenschaften von HART-P-100 (ASTM G65 und SGS-Testbericht)
*ASTM G65 ist ein Standardtest zur Messung der Gleitabriebfestigkeit mit einem trockenen Sand-/Gummiradgerät.

HARDBANDING-LEGIERUNG	ASTM G65 – GEWICHTSVERLUST	HÄRTE (RC)
10+10-8	0,162 g/6000 Umdrehungen	64,7
10+10-4	0,183 g/6000 Umdrehungen	63,7
10+10-2	0,149 g/6000 Umdrehungen	64,0

11. Dienst

SERVICE	BESCHREIBUNG
Schneiden	1. Kann durch Plasma-, Laser-, Wasserstrahl-, Lichtbogenhobel- und Schleifsägenschneiden geschnitten werden; 2. Kann nicht durch Autogenbrennstoff geschnitten werden.
Schweißen	1. Verwenden Sie zum Verbinden des Grundmetalls ein Verschleißteil mit 480 MPa (70 ksi) oder 560 MPa (80 ksi). 2. Nach dem Schweißen sollte die Verbindung zum Schutz vor Verschleiß mit einer Schutzschicht abgedeckt werden.
Bearbeitung	1. Mit herkömmlichen Methoden nicht bearbeitbar; 2. Kann nur durch Schleifen bearbeitet werden; 3. Senklöcher können durch EDM (Electrical Discharge Machining) präzise hergestellt werden.
Bildung	1. Üblicherweise mit Überzug nach innen geformt; 2. Für Rohre mit Durchmessern unter 0,6 m (24 Zoll) wird die Verwendung von Hartauftragsrohren anstelle von Rohren aus Hartauftragsplatten empfohlen.
Bohren	1. Beim Bohren sollte der Abstand zwischen zwei Löchern mindestens 15 mm (5/8'') betragen; Andernfalls ist die Trennwand möglicherweise nicht stark genug und kann reißen. 2. Der Mindestdurchmesser der Löcher sollte der Dicke der Platten entsprechen. Bei dickeren Platten mit einer Gesamtdicke über 20 mm (3/4'') sollte der Mindestdurchmesser das 1,5-fache der Plattendicke betragen.

12. Prüfung und Qualitätskontrolle
Wir haben dokumentiert, wie die Produkteigenschaften getestet werden, um sicherzustellen, dass die Overlay-Platten die spezifizierten Produkteigenschaften erfüllen. Einschließlich Dokumentation zum Qualitätssystem des 3D-Anbieters, wenn die Kalibrierung und Prüfung vom 3D-Anbieter durchgeführt wird.

13. Verpackung und Verladung